讓經(jīng)過加工的大口徑矩形管有一個小的曲折度，不得不依靠機械矯直機來完成。所以為了消除大直徑矩形管的扭曲，所有大口徑矩形管都需要冷拉直。

　　大直徑矩形管扭曲是由于軋機的不適當調(diào)整，軋制和成形期間的殘余殘余應(yīng)力，這是由于沿橫截面的冷卻不均勻和管的長度。因此，只要冷矯直管的曲折度足以滿足技術(shù)條件的規(guī)則，就不可能直接從軋機獲得直管。

　　矯直的基本原則是使大直徑矩形管彈性曲折，大彎曲度變小，因此鋼管需要在矯直機中反復扭曲和扭曲。鋼管反復曲折的程度主要取決于矯直機的調(diào)整。

　　影響矯直質(zhì)量的因素很多，例如原管的彎曲度，鋼管的尺寸和矯直機的類型，以及調(diào)整參數(shù)。

　　大直徑矩形管制造工藝中最重要的部分

　　大直徑矩形管、外焊，即精密焊接。在大直徑矩形管點焊后，隨后的方管外部方管焊接是大直徑矩形管制造工藝的重要部分。它通過埋弧焊方法與成形單元分開完成。為了提高生產(chǎn)效率，、外縫焊接采用多線埋弧焊，焊絲數(shù)量可達5根。為了避免焊接偏差，在焊頭上安裝了一個特殊的焊接自動定心裝置。厚壁方管的多層焊接可減少熱量輸入并改善焊縫的物理性能